增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。質(zhì)優(yōu)的增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。增碳劑吸收率的高低取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢,損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些; 反之，增碳劑的粒度要小一些。

在感應(yīng)爐后期使用增碳劑時(shí)，需要先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在80%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。回收率可在92%左右。

經(jīng)過上述的介紹我們不難知道增碳劑并不是在需要添加時(shí)隨便加入就行，其不論是增碳劑的力度大小還是加入時(shí)間或是其他都是有一定的考究，不然就算加入其中也得不到預(yù)期的理想效果。