針對球化劑的相關知識，相信大家都是有所了解的，但是球化劑在鑄鐵過程中也有很多需注意的事項！在球墨鑄鐵過程中，石墨是呈球狀，同時為了增強石墨的析出，通常會加入球化劑，大多數球化劑是稀土鎂合金產品。

球化劑生產作業注意事項：

一是加料順序要正確。要注意不讓鎂和廢鋼鐵料直接接觸。要讓熔點低的鎂熔化后首先與硅作用生成Mg-Si相，以減少鎂的燒損。

二是熔制的成分要均勻。除利用中頻爐的自身感應攪拌外，還要人工適時適力的攪拌，以使合金成分在冶煉過程中均勻化。冶煉過程中要防止“跑鎂”、“棚料”和“碰爐”現象發生。

三是合金錠厚要適當。合金液體澆注冷卻后的錠厚如果太薄，其表面積大，合金冷卻過程中容易造成更多的鎂燃燒氧化，如果太厚，則因為合金元素的比重不一樣，容易造成凝固過程中成分偏析。適宜的厚度一般在10―15MM。

四是篩分粒度要分級。凝固后的合金錠在破碎篩分前要進行表面清理氧化物、以及挑出夾雜物。并根據用戶的鐵水包大小，把粒度分級包裝，但不能有合金粉子存在。

用于鑄鐵的球化劑一定要注意使用事項，畢竟我們在鑄鐵過程中使用球化劑，就是增加鑄鐵過程的產品質量，因此，不管是從哪方面來講，都要注意球化劑產品的元素分布均勻，而且球化劑的產品大小、質量要均勻，這樣在實際應用中，才不會影響鑄鐵的生產加工。