就目前而言，我國(guó)鑄造工業(yè)的發(fā)展速度是肉眼可見(jiàn)的，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年我國(guó)鑄鐵件數(shù)量已占據(jù)了世界總量的一半。而在鑄造過(guò)程中預(yù)處理劑的使用越練越普遍，其可以讓鑄鐵的共晶轉(zhuǎn)變溫度變高，從而增加共晶團(tuán)數(shù)量，改善鑄鐵件的加工性能。且預(yù)處理劑的優(yōu)勢(shì)不止這幾點(diǎn)，下面就一起來(lái)看看預(yù)處理劑的在鑄造過(guò)程中的作用吧。

1、強(qiáng)力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷;減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點(diǎn)下降，所以在任何既定的溫度下，因?yàn)樵娜埸c(diǎn)的下降，都會(huì)使更多的渣變成液體。例如，當(dāng)渣中的含量為10%時(shí)，它的熔點(diǎn)將是1350-1400℃，加之在無(wú)芯感應(yīng)爐的強(qiáng)烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬(wàn)個(gè)非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動(dòng)性很好的高FeO和MnO渣(通常稱之為硅酸錳渣)被帶入了鑄型造成的。如果加入預(yù)處理劑，由于預(yù)處理劑的還原反應(yīng)，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點(diǎn)就會(huì)提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度(1500-1550℃)下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機(jī)會(huì)大大減少。

預(yù)處理劑在鑄件中有脫氧的作用，在熔煉中可以與鑄件熔爐中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，從而減少多余的氧氣，在熔煉中以及前包內(nèi)也能起到脫氧效果，固而減少氣孔和夾渣的產(chǎn)生。

2、增加流動(dòng)性，使鐵水成分穩(wěn)定，防止偏析現(xiàn)象，減少白口、縮松缺陷。

鐵水中的彌散的細(xì)微的夾雜物，不易浮出而脫離鐵水，是使鐵水流動(dòng)性下降，補(bǔ)縮能力降低，縮松傾向增大，白口趨勢(shì)明顯的重要原因之一。通過(guò)加入預(yù)處理劑與氧化鐵發(fā)生還原反應(yīng)，還原良好的純凈鐵水，其充型能力、補(bǔ)縮能力都被增強(qiáng)了。

3、減少灰鑄鐵中的過(guò)冷石墨，促使A型石墨的生成，增強(qiáng)對(duì)石墨形態(tài)的控制并降低白口傾向，從而優(yōu)化鑄件的機(jī)械性能。

預(yù)處理劑微粒周?chē)嬖诟呙芏任诲e(cuò)，而結(jié)晶 增多以致晶粒細(xì)化，并且改變石墨形態(tài)，石墨長(zhǎng)度變短，A型石墨增加，D型石墨減少，共晶團(tuán)數(shù)量及珠光體數(shù)量明顯改善。

預(yù)處理劑的使用可以減少灰鑄件中的過(guò)冷石墨，促使A型石墨的生成，增強(qiáng)對(duì)石墨形態(tài)的控制并降低白口傾向，從而優(yōu)化鑄件的機(jī)械性能，有效解決氣孔、白口，加工面加渣缺陷等，從而提高質(zhì)量，改善性能，提高成品率。